So können Sie Verbundglaswaren sicher handhaben

Von DWK Life Sciences

Viele traditionelle chemische Verfahren im Labor erfordern miteinander verbundene Geräte.

Destillations-, Extraktions-, Filtrations- und Rückflussverfahren erfordern beispielsweise verschiedene komplexe Laborglaswaren. Während viele der Wissenschaftler, die an der Entwicklung dieser Techniken beteiligt waren, auf maßgeschneiderte Glaswaren, Stopfen und Gummischläuche zurückgreifen mussten, um die Teile miteinander zu verbinden, hat die Erfindung von austauschbaren Verbundglaswaren dazu geführt, dass jetzt viel mehr – und sicherere – Optionen zur Verfügung stehen.

In diesem Blog-Artikel werden wir die verschiedenen Arten von Glaswaren vorstellen, erläutern, wo sie am häufigsten verwendet werden, und einige grundlegende Techniken für ihre sichere Pflege entdecken.

Arten von Verbundglaswaren

Die Verwendung von Verbundglaswaren hilft dabei, das Verschütten und Auslaufen potenziell schädlicher und oft wertvoller Substanzen während Experimenten zu vermeiden. Während die Vorteile auf der Hand liegen, ist es dennoch wichtig, darauf zu achten, die richtige Art von Glaswaren für den von Ihnen durchgeführten Prozess auszuwählen.
Es gibt eine Reihe verschiedener Arten von Verbindungen, von denen jedes seine eigene spezifische Funktionalität hat.

Kegelschliffe

Dies ist die gebräuchlichste Art von Glasschliff und besteht aus einem sich verjüngenden Kegel und einem Sockel. Die Hülsen dieser Art haben oft ein abgerundetes Randprofil, das der Verbindung zusätzliche Festigkeit verleiht und sie gleichzeitig weniger anfällig für Absplitterungen macht als ein quadratisches Randprofil.

Kugelschliffe

Kugelschliffe sollten für Techniken verwendet werden, bei denen eine gewisse Flexibilität bei den Winkeln der miteinander verbundenen Glaswaren erforderlich ist. Sie werden z. B. häufig verwendet, um Auffangkolben mit Rotationskondensatoren zu verbinden, deren Gewicht bei der Befüllung des Kolbens erheblich zunehmen kann. Das Kugelgelenk ermöglicht es, den Kolben in einem vertikalen Winkel mit einem schrägen Kondensator zu verbinden und so die Belastung des Gelenks zu verringern.

Flanschverbindungen

Flanschverbindungen oder Stoßverbindungen werden verwendet, um geradlinige Verbindungen entlang von Baugruppen herzustellen. Diese Art der Verbindung wird häufig für Rohrleitungskonstruktionen sowie für Kolben und Reaktionsgefäße mit großem Fassungsvermögen verwendet. Die Möglichkeit, breitere Flanschverbindungen zu verwenden, erleichtert den Zugriff auf den Inhalt von Behältern und Röhrchen.

Schraubgewindeverbindungen

Schraubgewindeverbindungen bieten eine starke, aber dennoch leicht einstellbare Verbindung. Sie sind ideal, wenn die Länge einer Baugruppe variiert werden muss und eine Schiebeverbindung verwendet werden kann, um dies zu erreichen. Häufig werden auch Glaswaren mit doppeltem Schraubverschluss verwendet, sodass die Linien von beiden Seiten angepasst werden können, was eine noch größere Flexibilität ermöglicht.

So können Sie Verbundglaswaren sicher verwenden

Wie bei allen Glaswaren im Labor gibt es einige grundlegende Schritte, die Sie beachten müssen, um eine sichere und nachhaltige Verwendung von Verbundglaswaren zu gewährleisten.

Es ist wichtig, dass Sie neue Glaswaren vor dem ersten Gebrauch immer waschen, um eine Kontamination durch Verpackungsfasern zu vermeiden. Außerdem sollten Sie die Glaswaren prüfen, um sicherzustellen, dass sie nicht zerkratzt, abgesplittert, gesprungen oder geätzt sind, da jegliche Defekte die mechanische Festigkeit der Glaswaren verringern und dazu führen können, dass sie während des Gebrauchs brechen.

Es gibt eine Reihe spezifischer Faktoren, die die sichere Handhabung und wiederholte Verwendung von Verbundglaswaren mit Gelenken gewährleisten.

1. Silikonfett kann zum Abdichten einer Verbindung verwendet werden. Viele Verbindungen sind so jedoch konzipiert, dass sie ohne dieses Fett verwendet werden können, um Verunreinigungen zu vermeiden. Eine sauberere und nicht kontaminierende Alternative ist die Verwendung einer PTFE-Verbindungshülse, die zwischen Kern und Hülse passt.
2. Überprüfen Sie immer die Angaben zur maximalen Arbeitstemperatur der von Ihnen verwendeten Geräte. Obwohl die empfohlene Höchsttemperatur für Laborgeräte aus Borosilikatglas bei 500 °C liegt (nur für kurze Zeit), kann die Arbeitstemperatur für andere Gegenstände, die mit der Hülse verbunden sind, z. B. Kunststoffanschlüsse, Stopfen, Schläuche usw., viel niedriger sein.
3. Wenn Sie mit Temperaturen von über 150 °C arbeiten, sollten Sie auf ein langsames und gleichmäßiges Aufheizen und Abkühlen achten, um einen Bruch durch Temperaturschock zu vermeiden.
4. Wenn Sie eine Heizplatte als Teil Ihres Aufbaus verwenden, stellen Sie sicher, dass die Oberseite der Platte größer ist als der Boden des zu erhitzenden Gefäßes. Stellen Sie nie kalte Verbundglaswaren auf eine vorgeheizte Heizplatte.
5. Wenn Sie einen Bunsenbrenner verwenden, achten Sie auf eine kleine Flamme und verwenden Sie Drahtnetze mit einem Keramikkern, um eine gleichmäßige Verteilung der Flamme zu gewährleisten. So vermeiden Sie, dass sich an den Verbindungsstellen oder an anderen Stellen des Geräts „Hot Spots“ bilden, die zu einem Bruch führen könnten.
6. Setzen Sie volumetrische Glaswaren in einer Baugruppe von Verbundglaswaren keinen hohen Temperaturen oder Wärmequellen aus, da dies die volumetrische Genauigkeit beeinträchtigen würde.
7. Gehen Sie achtsam vor, wenn Sie Verbundglaswaren in einer Mikrowelle verwenden. Wenn Ihre Glaswaren aus Borosilikatglas hergestellt sind, sind sie mikrowellengeeignet. Achten Sie jedoch darauf, dass der Inhalt und alle Zubehörteile ebenfalls mikrowellengeeignet sind.
8. Gelegentlich kann es vorkommen, dass sich Glaswaren nach einem Prozess verklemmen. In diesem Fall sollten Sie die Glaswaren zunächst auf natürliche Weise abkühlen lassen und dann für kurze Zeit in lauwarmes Wasser mit einem für die Reinigung von Laborglas geeigneten Reinigungsmittel eintauchen. Dadurch wird die klemmende Verbindung gelöst und Sie sollten die Elemente abnehmen können, ohne übermäßigen Druck auf das Glas ausüben zu müssen. Es ist wichtig, dass dies vermieden wird, um sicherzustellen, dass das Glas nicht bricht oder vor der Wiederverwendung beschädigt wird.