Masterflex Silikonschläuche

Unsere Silikonschläuche gibt es in zwei Formulierungen: peroxid- und platingehärtet. Beide Formulierungen teilen viele Eigenschaften, wie z. B. FDA-Konformität, Zulassung gemäß USP Class VI, Temperaturwerte und chemische Verträglichkeit. Es gibt jedoch auch Unterschiede zwischen den Silikontypen.

Peroxidgehärtete Silikonschläuche

Vorteile:

• Größere physikalische Kompressionsfähigkeit
• Wirtschaftlich
• Längere Lebensdauer der Schläuche

Nachteile:

• Mögliche Ausgasung von Peroxidprodukten

Platingehärtete Silikonschläuche

Vorteile:

• Geringfügig größere Durchsichtigkeit
• Glattere Oberfläche und geringere Proteinbindung
• Bevorzugt von der pharmazeutischen und biotechnologischen Industrie
• Weniger potenziell auswaschbare Stoffe

Nachteile:

• Kürzere Lebensdauer der Schläuche

Diese beiden Arten von Silikonschläuchen unterscheiden sich aufgrund des Verfahrens, das bei ihrer Herstellung zur Anwendung kommt. Dieser Prozess wird als Vulkanisierung bezeichnet. Im Folgenden wird der Prozess beschrieben, den diese Arten von Schläuchen durchlaufen.

Vulkanisierung von Siloxan: Aushärtung von Silikon

Silikonschläuche werden aus dem Siloxan-Polymer Polydimethylsiloxan hergestellt. Dieses Polymer ist eine amorphe, fließfähige Substanz, die keine nützlichen Eigenschaften für Schläuche hat. Durch die Zugabe eines Katalysators, der das Siloxanpolymer vernetzt, und die Zugabe von Siliziumdioxid als Füllstoff für die Festigkeit wird das elastomere Silikon gebildet. Die Prozesse, durch die Siloxan in Silikon umgewandelt wird, werden als Vulkanisierung oder Härtung bezeichnet. Es gibt zwei kommerziell bedeutsame Härtungsverfahren, die Peroxidhärtung und die Platinhärtung.

Platingehärtete Schläuche

Dieser Härtungsprozess findet bei Raumtemperatur statt und wird daher auch als Raumtemperatur-Vulkanisierung (RTV) bezeichnet. Ein Platinsalz wird dem Siloxan beim Extrudieren zugesetzt. Sobald diese Mischung der Luft ausgesetzt wird, beginnt die Vernetzung und es bildet sich Silikon. Das Nebenprodukt dieser Reaktion ist Ethanol, das sich leicht entfernen lässt. Das durch Platinhärtung gebildete Silikonmaterial ist im Allgemeinen nicht so fest wie das durch Peroxidhärtung gebildete.

Peroxidgehärtete Schläuche

Bei diesem Härtungsverfahren wird das Siloxanpolymer mit einem organischen Peroxid vermischt. Die Schläuche werden extrudiert und dann erhitzt. Die Hitze löst die Vernetzung aus, wodurch Silikon entsteht. Die katalytischen Nebenprodukte (Peroxide und Ketone) sind flüchtig und verdampfen während des Härtungsprozesses. Bei unsachgemäßer Härtung oder über längere Zeiträume hinweg kann es zu Ausgasungen von Peroxiden und Ketonen kommen. Das Hauptsymptom der Ausgasung ist das Ausblühen, ein feines weißes kristallines Pulver, das sich auf der Innenseite des Schlauchs bildet. Dieses Pulver kann durch Erhitzen und anschließendes Spülen der Schläuche entfernt werden.

Obwohl beide Arten von Schläuchen in einer sauberen Umgebung hergestellt wurden, wurden sie nicht vorsterilisiert. Dies liegt in der Verantwortung des Benutzers. Nachfolgend finden Sie einige Methoden, die Sie in Betracht ziehen sollten, wenn die Sterilisation eine Voraussetzung für Ihre Verfahren ist.

Sterilisation von Silikonschläuchen

• Hochgeschwindigkeits-Autoklav für Instrumente (Flash): Legen Sie die Schläuche auf ein fusselfreies Tuch oder Sterilisationspapier in einer sauberen, offenen Schale für 10 Minuten bei 270 °F (132 °C) und 30 psi (2 kg/cm2).
• Standard-Schwerkraft-Autoklav: Wickeln Sie die Schläuche in ein fusselfreies Tuch oder Sterilisationspapier und legen Sie sie für 30 Minuten bei 250 °F (121 °C) und 15 psi (1 kg/cm2) in eine saubere, offene Schale.
• Vorvakuumieren Sie den Hochtemperatur-Autoklaven: Wickeln Sie die Schläuche in ein fusselfreies Tuch oder Sterilisationspapier und legen Sie sie für einen normalen Zyklus von 30–35 Minuten bei 250 °F (121 °C) in eine saubere, offene Schale.
• Gammabestrahlung.